InternacionalTransformación primaria, tableros y paneles

Reciclaje de polvo de madera procedente del reciclaje de tableros de partículas como relleno en tecnología de compuestos estratificados lignocelulósicos

El estudio confirmó la viabilidad de aplicar el polvo de madera como alternativa a las masillas convencionales para la producción de tableros contrachapados.

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Reciclaje de polvo de madera procedente del reciclaje de tableros de partículas como relleno en tecnología de compuestos estratificados lignocelulósicos

La siguiente investigación tiene como objetivo investigar propiedades seleccionadas del contrachapado tri capa, fabricado utilizando polvo procedente del fresado de tableros de partículas tri capa como relleno de la masa aglutinante. En el estudio se consideraron cuatro tipos de rellenos: harina de centeno comercial, polvo de madera que se encuentra naturalmente en la composición de las partículas utilizadas industrialmente para la producción de tableros de partículas, polvo de madera del primer lote de tableros de partículas triturados y polvo de la segunda ronda de tableros de partículas molidos. Los valores más altos del módulo de elasticidad (MOE) se observaron para las muestras de referencia. En particular, en las muestras que contienen relleno procedente de la molienda secundaria de tableros de partículas, el MOE mostró una tendencia ascendente junto con el aumento del contenido de relleno. El módulo de ruptura (MOR) disminuyó con un grado elevado de fresado del relleno desde 73,1 N mm −2 para el relleno nativo, hasta 68,9 N mm −2 para el relleno después del primer fresado y hasta 54,5 N mm −2 para el relleno. después de la segunda molienda (usando 10 partes por peso (pbw) de relleno como referencia), aunque aumentó ligeramente a medida que aumentaba el contenido de relleno. Los resultados más favorables en resistencia al corte se lograron en muestras que contenían material de relleno procedente del fresado inicial del tablero de partículas. El hinchamiento del espesor alcanzó su punto máximo en las variantes que utilizaban material de relleno del fresado inicial y secundario de tableros de partículas (20,1% y 16,6% después de 24 h de remojo para muestras con 10 partes en peso de relleno después del primer y segundo fresado, respectivamente, en comparación con el 13,0% para las muestras de referencia). Las pruebas de absorción de agua mostraron una respuesta más pronunciada en las variantes recientemente introducidas, aunque las muestras que contenían relleno de los procesos de molienda inicial y secundaria eventualmente arrojaron resultados similares a la muestra de referencia, con el polvo natural mostrando valores de absorción de agua más altos. Los valores de densidad más altos (alrededor de 1224 kg m −3 ) se observaron en las muestras de referencia. Se registró un perfil de densidad similar para muestras con cinco partes de harina de madera como relleno, aunque la densidad de la línea de unión fue ligeramente menor en estos casos (1130 kg m −3 ). Esta investigación plantea cómo eliminar eficazmente los residuos de cola del polvo compuesto a base de madera, lo que mejoraría sus propiedades de absorción.

Fuente: Wronka A, Kowaluk G. Reciclaje de polvo de madera procedente del reciclaje de tableros de partículas como relleno en tecnología de compuestos en capas lignocelulósicas. Materiales. 2023; 16(23):7352. https://doi.org/10.3390/ma16237352

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