Briquetas de carbón vegetal desde residuos de madera

Mensaje central para bioeconomía y economía forestal/madera

El estudio demuestra que residuos de aserrío pueden convertirse en briquetas de carbón vegetal con desempeño térmico estable, y que el tamaño de partícula y la especie influyen de forma significativa en densidad, humedad y combustión. En términos de bioeconomía forestal, esto habilita valoración de subproductos (aserrín y recortes), reducción de quema abierta y sustitución parcial de combustibles fósiles o GLP en energía doméstica, creando una línea adicional de ingresos para aserraderos y comunidades.

Principales estadísticas y hallazgos cuantitativos

a. Escala y proceso

• Residuos de aserrío en Indonesia: ~1,4 millones de m3/año (referencia citada en el artículo).
• Dos maderas evaluadas: Bus (Melaleuca sp.) y Rahai (Acacia sp.).
• Tamaños de partícula: 10, 30 y 60 mesh; presión de compactación: 500 psi durante 5 min; secado al sol: 12 días (08:00-16:00).

b. Propiedades físicas:

• Densidad: Bus 0,56-0,60 g/cm3; Rahai 0,46-0,58 g/cm3. Bus mantiene densidad estable; Rahai aumenta con partículas finas.
• Humedad: 10-13%. El valor más alto fue Rahai 60 mesh (12,88%), afectando el arranque de combustión.

c. Desempeño de combustión:

• Temperatura pico: Bus 60 mesh 608,27 C (máximo del estudio); Rahai alcanza su pico más alto con 10 mesh: 604,03 C.
• duración efectiva (fase activa >=300 C): Bus 60 mesh 180 min; Rahai 60 mesh 170 min.
• duración total: Bus 180-195 min; Rahai 160-190 min.
• Eficiencia de tiempo de combustión: Bus sube de 77,78% (10 mesh) a 92,31% (60 mesh); Rahai llega a 89,47% (60 mesh).

Cuadro resumen de indicadores por tratamiento

Materia prima	Mesh	Densidad (g/cm3)	Humedad (%)	Temp. pico (C)	Tiempo a pico (min)	Duración efectiva (min)	Duración total (min)	Eficiencia (%)
Bus (Melaleuca sp.)	10	0.60	10.91	542.13	50	140	180	77.78
Bus (Melaleuca sp.)	30	0.56	10.37	509.77	70	150	180	83.33
Bus (Melaleuca sp.)	60	0.59	10.25	608.27	30	180	195	92.31
Rahai (Acacia sp.)	10	0.46	10.43	604.03	25	135	160	84.38
Rahai (Acacia sp.)	30	0.51	10.65	528.10	55	140	175	80.00
Rahai (Acacia sp.)	60	0.58	12.88	590.63	70	170	190	89.47

Lectura sectorial para bioeconomía forestal y cadena de la madera

a. Oportunidad de circularidad y nuevos ingresos:

• Convierte un pasivo (residuos de aserrío) en combustible sólido comercializable, reduciendo costos de disposición y emisiones por quema abierta.
• Puede integrarse a modelos de economía forestal local (microplantas comunitarias, alianzas con aserraderos, abastecimiento estable de residuos).

b. Control de calidad como palanca económica:

• La mejora de partícula (60 mesh) eleva la eficiencia de tiempo de combustión (hasta 92,31% en Bus), pero puede aumentar riesgo de rotura en desmolde y demanda mayor control de secado.
• La humedad alta (Rahai 60 mesh 12,88%) retrasa el aumento de temperatura (70 min a pico), afectando la experiencia de uso y la aceptación del mercado.

c. Riesgos y límites para escalamiento:

• Estudio a escala de laboratorio con secado al sol y mezcla manual; el escalamiento requiere estandarizar granulometría, presión y secado para reproducibilidad.
• No se cuantificaron poder calorífico final del briquete, cenizas ni emisiones; para mercado formal se recomienda completar análisis energético y ambiental (incl. emisiones en uso).

Figure: Proceso de moldeo de briquetas (a) y briquetas tras el moldeo (b)

Recomendaciones para pilotos en industria forestal y bioenergía

• 1) Priorizar materia prima y granulometría según objetivo de mercado: Bus 60 mesh ofrece el mejor balance (alta temperatura pico, mayor fase activa, mayor eficiencia).
• 2) Implementar control de humedad (meta <=11% como referencia operativa) y secado más controlado en épocas lluviosas para evitar retrasos de combustión.
• 3) Diseñar un piloto de MRV básico: consumo de residuos (kg), rendimiento de carbonización, productividad (briquetas/hora), y sustitución de combustibles (LPG/queroseno).
• 4) Evaluar estándares locales y salud ocupacional: manejo de polvo, emisiones durante carbonización y uso de aglutinante (almidón).

Fuente:

Pamungkas, W. A., Yusuf, M. A., & Teraka, M. (2025). Wood Waste Charcoal Briquettes: Physical and Thermal Characteristics Based on Particle Size and Wood Type. Jurnal Keteknikan Pertanian, 13(4), 613-626. https://doi.org/10.19028/jtep.013.4.613-626

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