ENCOFRADOS VIVOS: Paraboloides hiperbólicos de madera laminada como estructura social

Propósito y tesis del documento

El trabajo parte del “legado en crisis” de las cubiertas laminares de hormigón del siglo XX: su ejecución depende de encofrados complejos, altos costos y una huella ambiental elevada. La propuesta plantea una reinvención: sustituir el hormigón por madera laminada y convertir el antiguo encofrado (elemento temporal) en la estructura final. Se apoya en la lógica digital y material de Achim Menges (diseño paramétrico + fabricación robótica) para transformar la complejidad morfológica en módulos ensamblables, escalables y desmontables, orientados a infraestructura social (mercados, refugio climático, eventos comunitarios, usos educativos).

Principales cifras y estadísticas

• Impacto climático del material: la producción de cemento se asocia a ~8% de las emisiones globales de CO₂; la madera laminada se plantea como alternativa por su menor huella.
• Capacidad de almacenamiento de carbono: la madera puede almacenar hasta 1 tonelada de CO₂ por m³, convirtiendo edificios en “sumideros” si la fibra proviene de bosques gestionados sosteniblemente.
• Industrialización y circularidad: la prefabricación reduciría tiempos de montaje en 70–80% y residuos hasta 90% frente a procesos tradicionales; el enfoque busca sistemas desmontables y reutilizables.
• Ligereza estructural: densidad de referencia citada: madera ~400 kg/m³ vs hormigón ~2.700 kg/m³ (menor demanda de cimentación y menor impacto en terreno).
• Normativa y seguridad: se menciona que la madera puede alcanzar clasificaciones REI 90 (90 minutos de resistencia al fuego), enfrentando mitos sobre desempeño.
• Costos: se advierte que el costo inicial por m² puede ser 10–20% superior al hormigón, pero con compensación por ahorro en tiempo, mano de obra y menor desperdicio.
• Caso BUGA Wood Pavilion (2019): cubierta 600 m²; área en planta ~500 m²; vano libre 30 m; 376 segmentos; peso estructural 36 kg/m²; plataforma robótica con precisión de 300 micras.
• Caso Research Pavilion 2016: 85 m²; peso 780 kg (≈7,85 kg/m²); 151 segmentos; relación espesor–luz 1/1000.
• Caso LivMatS Biomimetic Shell (2023): residuos <2%; luces de 16 m con 27 kg/m²; tolerancias de fabricación ±0,1 mm; uso de láminas de abeto de 2 mm con curvatura higrotérmica programada.
• Diseño del módulo (propuesta del TFG): módulo base 2,5 m para logística (contenedor estándar 2,90 m) y rango de trabajo robótico (~3,5 m); la simetría cuádruple permitiría reducir variedad de piezas únicas en 75%.
• Escalabilidad del sistema (propuesta): pabellón de 4 paraboloides hiperbólicos cubriría 40×40 m (1.600 m²) con 256 piezas, de las cuales solo 40 serían únicas (el resto se repite/simetriza).

Conclusiones principales  

• La madera laminada + fabricación digital reabre la viabilidad de estructuras laminares: reduce el “costo oculto” del encofrado desechable y convierte la complejidad formal en un sistema industrializable.
• El valor bioeconómico no está solo en el material, sino en la cadena: bosque certificado → madera estructural → prefabricación CNC/robótica → montaje rápido → desmontaje/reutilización (economía circular).
• La evidencia de prototipos (Stuttgart) sugiere que la personalización en masa puede coexistir con eficiencia material: tolerancias milimétricas, residuos bajos y alta relación luz/peso.
• El enfoque “estructura social” transforma la demanda de madera: no solo vivienda, sino infraestructura pública ligera (sombras urbanas, mercados, ferias, refugios climáticos) con alto potencial de replicabilidad.
• La competitividad depende de superar barreras culturales y normativas (percepción de fuego/humedad) y de consolidar una cadena de suministro de madera laminada con calidad, certificación y capacidades industriales.

Recomendaciones (para cadena forestal-madera y bioeconomía)

• Estandarizar abastecimiento sostenible: priorizar madera certificada y trazable como condición para capturar valor climático (almacenamiento de CO₂) y para acceso a compras públicas verdes.
• Desarrollar capacidades industriales: impulsar clústeres de transformación (GLT/CLT, laminados, CNC) y formación técnica para reducir costos de manufactura y dependencias externas.
• Diseñar modelos de negocio por servicio: combinar venta del sistema con servicios de montaje, mantenimiento, reubicación y reuso (modelo circular), capturando valor por ciclo de vida.
• Integrar MRV de carbono en productos de construcción en madera: documentar carbono almacenado, origen y cadena de custodia para credenciales ESG y financiamiento sostenible.
• Pilotos urbanos de alto impacto: priorizar proyectos demostrativos en parques, ferias y mercados (uso intensivo), donde el beneficio social y climático sea visible y medible.
• Gestionar riesgos técnicos: especificar soluciones frente a humedad (protección superficial, detalles constructivos) y fuego (diseño para resistencia, normativa, ensayos), reduciendo fricción regulatoria.

Implicaciones para política pública y mercados

El documento conecta el enfoque con Agenda 2030 (ODS 9, 11, 12, 13 y 17) y propone una visión de microindustria local: talleres con CNC capaces de producir módulos para necesidades comunitarias, reduciendo transporte y activando economías circulares. En mercados de bioeconomía, esto sugiere oportunidades para instrumentos de financiación (bonos verdes, compras públicas sostenibles, alianzas universidad–industria–gobierno) que reconozcan beneficios por ciclo de vida (carbono, residuos, tiempo de obra y bienestar).

Fuente

“ENCOFRADOS VIVOS: Paraboloides Hiperbólicos de Madera Laminada como Estructura Social”, UPV (2025).